碳纳米管（CNT）用在EVA/PE发泡材料里，理论上可以赋予材料导电、防静电、增强机械性能等优势，但实际应用确实有不少技术瓶颈。主要集中在以下几个方面：
1. 分散难题
CNT极易团聚：碳纳米管比表面积大、长径比高，范德华力强，容易成团，导致材料局部富集、性能不均。
常规混炼难分散：EVA/PE是非极性聚烯烃，和CNT表面相容性差，传统双螺杆挤出或内混机难以完全分散，容易造成“导电阈值高、性能不稳定”。
解决思路：需要对CNT做表面功能化改性（羧基化、接枝PE链段、包覆剂）或采用母料预分散技术，但工艺成本高。
2. 发泡工艺影响
成核受阻：CNT高表面能会吸附发泡剂或影响泡核形成，容易造成泡孔尺寸不均、泡孔壁厚度不一致。
泡孔细化 vs. 崩塌风险：适量CNT可充当成核剂，细化泡孔；但过量可能导致熔体黏度升高，气泡难扩展或泡孔破裂。
工艺窗口变窄：CNT的加入改变熔体流变性，EVA/PE发泡工艺温度、发泡剂分解曲线都需重新优化。
3. 导电阈值和性能波动
导电网络难以稳定形成：CNT导电依赖于连续网络，一旦泡孔破坏网络连接，体积电阻波动大。
泡孔率和电阻耦合问题：发泡倍率过高会拉断导电通路，使材料失去导电性；过低则影响轻量化和缓冲性能。
需要在发泡倍率和导电性之间平衡，优化CNT添加量（一般0.5~2 wt%）。
4. 成本与可工业化性
CNT价格较高：尤其是高纯度、多壁碳纳米管，直接加入高比例成本高。
加工设备要求高：需高剪切、分散设备，可能需要超声辅助或连续预分散体系，增加生产投资。
5. 安全与环保问题
干粉CNT可能有吸入风险，工业化需解决粉尘控制、安全标准。
废料处理、可回收性也是后续产业化必须考虑的环节。
技术突破方向
CNT表面改性：提高与EVA/PE相容性，降低团聚。
预分散母料：保证CNT均匀分散，降低导电阈值。
复合填料策略：CNT+导电炭黑/石墨烯混合，降低成本、稳定网络。
精准控制发泡工艺：优化熔体强度、发泡剂分解速度，兼顾泡孔结构和导电网络连续性。
流变调控剂引入：通过相容剂、增粘剂改善CNT在熔体中的分布。
