乙炔炭黑造粒品的生产工艺流程一般包括原料准备、热解反应、收集与冷却、造粒以及后续处理等步骤，以下是详细介绍：
原料准备
乙炔气：乙炔是生产乙炔炭黑的主要原料，通常由电石与水反应或者天然气部分氧化等方法制取。制取后的乙炔气需经过净化处理，以去除其中可能含有的硫化氢、磷化氢等杂质，保证产品质量。
添加剂：根据产品性能需求，有时会添加一些添加剂，如润滑剂、分散剂等，这些添加剂有助于后续的造粒过程，改善产品的性能和加工性能。
热解反应
反应原理：净化后的乙炔气在高温和特定的反应条件下发生热解反应，乙炔分子中的碳碳三键断裂，碳原子重新排列并聚合形成炭黑。反应方程式可简单表示为：nC2H2⟶2nC+nH2。
反应设备：热解反应通常在专门设计的反应炉中进行，反应炉需要能够提供稳定的高温环境，一般温度在 1200 - 1500℃左右。常见的反应炉有立式炉、卧式炉等，不同类型的反应炉在结构和操作上略有差异，但都要保证乙炔气在炉内能够充分反应。
收集与冷却
收集：热解反应生成的乙炔炭黑以气态形式存在于反应炉中，通过特定的收集装置将其收集起来。收集装置一般采用旋风分离器、袋式过滤器等设备，利用离心力或过滤原理将炭黑从反应气体中分离出来。
冷却：收集后的乙炔炭黑温度较高，需要进行冷却处理，以防止其在后续处理过程中发生团聚或其他不良反应。冷却方式通常有风冷和水冷两种，风冷是利用空气与炭黑进行热交换使其降温，水冷则是通过冷却水与炭黑接触来实现冷却。
造粒
湿法造粒
混合搅拌：将冷却后的乙炔炭黑与适量的水及添加剂在搅拌容器中充分混合搅拌，形成具有一定湿度和粘性的炭黑浆料。
造粒操作：炭黑浆料通过造粒设备，如圆盘造粒机、转鼓造粒机等进行造粒。在造粒机的旋转作用下，炭黑浆料逐渐形成颗粒状，颗粒的大小和形状可通过调整造粒机的转速、倾角、进料量等参数来控制。
干法造粒
预压成型：将冷却后的乙炔炭黑直接送入预压设备，在一定压力下将炭黑初步压实成块状或片状。
破碎造粒：预压后的炭黑块或片再经过破碎机进行破碎，使其成为大小较为均匀的颗粒。然后通过筛分设备对颗粒进行筛选，得到符合粒径要求的乙炔炭黑造粒品。
后续处理
干燥：造粒后的乙炔炭黑颗粒可能含有一定的水分，需要进行干燥处理，以降低水分含量，提高产品的稳定性和导电性。干燥设备通常采用烘箱、闪蒸干燥器等，干燥温度和时间根据产品要求进行调整。
包装：经过干燥后的乙炔炭黑造粒品达到规定的质量标准后，即可进行包装。包装通常采用密封袋或桶装，以防止产品在储存和运输过程中受潮、吸附杂质等，影响产品性能。
