避免导电炭黑在矿管制品中出现团聚现象，可从以下几个方面着手：
原料选择与处理
选择合适的导电炭黑：优先选用经过表面改性处理的导电炭黑，如通过接枝、包覆等方法在炭黑表面引入特定的官能团，使其表面性质更加亲合基体材料，从而提高与基体的相容性，降低团聚的可能性。同时，选择粒径分布较窄、结构规整的炭黑，也有助于在基体中均匀分散。
对炭黑进行预处理：在添加到矿管制品基体之前，对导电炭黑进行干燥处理，去除水分和易挥发杂质，避免因水分等杂质导致炭黑颗粒间的团聚。此外，还可以采用超声波、高速搅拌等方法对炭黑进行预分散处理，破坏可能存在的团聚体，使其在后续加工中更易均匀分散。
加工工艺优化
混合工艺改进：采用合适的混合设备和工艺参数，如使用双螺杆挤出机进行混炼，通过调整螺杆转速、温度、剪切力等参数，使导电炭黑与基体材料充分混合。在混炼过程中，适当延长混炼时间，增加剪切作用，有助于将团聚的炭黑颗粒打散并均匀分散在基体中。
添加分散剂：在矿管制品配方中加入适量的分散剂，如脂肪酸及其衍生物、高分子分散剂等。分散剂能够吸附在炭黑颗粒表面，降低颗粒间的表面能，阻止颗粒之间的相互吸引和团聚。同时，分散剂还可以改善炭黑与基体材料之间的相容性，提高分散效果。
配方设计调整
基体材料选择与改性：选择与导电炭黑相容性好的基体材料，如对基体聚合物进行接枝改性，引入与炭黑表面官能团相互作用的基团，增强炭黑与基体之间的结合力，减少团聚现象的发生。此外，还可以在基体材料中添加适量的增容剂，提高不同相之间的相容性，促进炭黑的均匀分散。
优化配方比例：合理调整导电炭黑与基体材料以及其他添加剂的比例，避免炭黑添加量过高导致团聚。在满足矿管制品导电性能和其他性能要求的前提下，尽量降低炭黑的用量，通过优化配方来实现最佳的性能平衡。
生产环境控制
温度与湿度控制：保持生产环境的温度和湿度相对稳定，避免环境温度过高或过低、湿度过大导致导电炭黑团聚。一般来说，生产车间的温度可控制在 18℃-25℃，相对湿度控制在 40%-60% 为宜。
清洁生产环境：保持生产设备和车间的清洁，防止灰尘、杂质等混入原料中，影响导电炭黑的分散效果。定期对设备进行清理和维护，避免设备内残留的物料对新产品造成污染，导致炭黑团聚。
