导电性能需求方面
如果对导电性要求不是特别高，如用于一些普通的抗静电产品，那么可以选择比表面积稍低（例如 50 - 100m²/g）、粒径稍大（50 - 100nm）的乙炔炭黑。这种炭黑能够在满足基本导电或抗静电需求的同时，可能具有更好的分散性和加工性能，而且成本相对较低。
当产品需要用于制造导电橡胶、导电塑料等导电材料时，应选择具有高导电性的乙炔炭黑。一般来说，具有高结构度和高比表面积的乙炔炭黑导电性较好。例如，一些特殊工艺生产的乙炔炭黑，其比表面积可以达到 100 - 200m²/g，这种炭黑能够提供更多的导电通路，使材料的导电性显著提高。
此外，炭黑的粒径也会影响导电性。较小粒径的炭黑颗粒之间的接触点更多，有利于电子传导。所以，对于要求高导电性的应用，可以选择粒径在 20 - 50nm 左右的乙炔炭黑产品。
高导电性要求：
一般导电性要求：
颜色和着色强度需求方面
如果产品对黑色的深度和均匀性要求不是很高，或者需要进行调色，那么可以选择价格相对较低、颜色性能稍次的乙炔炭黑。同时，要考虑炭黑与其他颜料的兼容性，以便在调色过程中能够顺利混合，得到期望的颜色效果。
对于需要纯黑色外观且着色强度高的产品，如黑色油墨、黑色涂料等，要选择颜色黑度高、着色力强的乙炔炭黑。高质量的乙炔炭黑产品具有良好的色素性能，其黑度值（例如按照 ASTM D1535 标准测量）可以达到很高的水平，能够赋予产品浓郁、纯正的黑色。
同时，这类炭黑的粒径分布应该比较窄，以确保着色均匀性。例如，粒径分布在 30 - 70nm 之间且分布均匀的乙炔炭黑，用于油墨或涂料中时，可以使黑色更加均匀、稳定，避免出现颜色斑驳或深浅不一的情况。
黑色深度和着色均匀性要求高：
对颜色要求不高或有调色需求：
分散性能需求方面
对于一些对外观和性能要求不高的产品，如一些普通的橡胶制品或塑料制品，对乙炔炭黑的分散性要求相对较低。在这种情况下，可以选择未经特殊处理、成本较低的炭黑产品，但在加工过程中仍需要注意适当的混合和分散操作，以避免炭黑团聚影响产品性能。
在制造精细化工产品如高端油墨、高性能涂料等过程中，需要乙炔炭黑具有良好的分散性。此时，应该选择经过特殊表面处理的乙炔炭黑。例如，一些表面经过化学改性的炭黑，其表面活性基团增加，能够更好地与分散介质（如有机溶剂或树脂）相互作用，从而在体系中均匀分散。
另外，粒径较小且分布窄的炭黑通常也具有较好的分散性。因为小粒径炭黑更容易被分散介质包裹和分散，而且粒径分布窄意味着炭黑颗粒大小更加一致，在分散过程中不容易出现团聚现象。
要求良好分散性：
对分散性要求较低：
其他特殊性能需求方面
如果产品需要通过添加乙炔炭黑来增强物理性能，如提高橡胶制品的耐磨性、拉伸强度等，应该选择具有适当粒径和结构度的炭黑。一般来说，粒径适中（例如 40 - 80nm）且结构度较高的炭黑能够更好地与橡胶基体相互作用，起到增强作用。在选择时，还可以参考炭黑的补强指数等参数来确定最适合的产品。
在制造电子级材料、医药包装材料等对纯度要求极高的产品时，必须选择高纯度的乙炔炭黑。这些炭黑产品的杂质含量极低，例如重金属含量可以控制在百万分之一以下，以避免杂质对产品性能产生不良影响。
同时，这类高纯度炭黑在生产过程中需要经过严格的净化和质量检测环节，确保其纯度符合高标准的要求。
要求高纯度：
需要增强物理性能：
