炭黑颗粒大小和分布方面
较高的压力增加了乙炔分子间的碰撞几率，使反应速率加快。在这种情况下，乙炔热解反应比较剧烈，生成的炭黑颗粒往往较大。
因为在高压下，乙炔分子能够更密集地碰撞和反应，炭黑颗粒有更多的机会吸收周围的碳原子来生长和聚集。而且高压下的反应环境相对比较 “紧凑”，有利于炭黑颗粒的融合和长大，使得炭黑产品的颗粒分布相对集中在较大尺寸范围。
当压力较低时，乙炔分子的碰撞几率减小，反应速率变慢。这使得乙炔的热解反应在相对 “温和” 的条件下进行。在这种情况下，生成的炭黑颗粒往往较小且大小不均匀。
由于反应不充分，部分乙炔分子在较低的反应程度下就形成了炭黑，这些炭黑颗粒可能没有足够的时间和能量来生长和聚集，所以颗粒较小。而未反应的乙炔如果在后续的某个区域又发生反应，就可能会产生相对较大的炭黑颗粒，导致炭黑颗粒大小分布较宽。
压力较低时：
压力较高时：
炭黑纯度方面
虽然高压可以使乙炔反应更充分，但也可能引发副反应。如前面提到的，高压下乙炔可能会发生聚合反应，生成一些高分子化合物。这些聚合物可能会与炭黑混合在一起，降低炭黑的纯度。
另外，在高压环境下，如果反应系统中有少量的杂质气体（如氧气、水蒸气等），它们与乙炔反应的几率也会增加。例如，水蒸气在高压下可能与炭黑发生水煤气反应，消耗炭黑并生成一氧化碳和氢气等产物，从而降低炭黑的纯度。
较低的压力可能会使反应不完全，除了生成炭黑外，还可能残留较多的未反应乙炔或其他中间产物。这些杂质会降低炭黑的纯度。
例如，在低压环境下，乙炔分解产生的氢气等副产物可能不能及时排出，会与炭黑颗粒表面发生吸附或反应，影响炭黑的纯度。同时，未反应的乙炔如果吸附在炭黑颗粒表面，也会降低炭黑的纯度。
压力较低时：
压力较高时：
炭黑结构和性能方面
高压下生成的炭黑结构可能比较致密。较大且相对集中的颗粒尺寸使得炭黑颗粒之间的堆积更加紧密，炭黑的孔隙率相对较低，比表面积也可能较小。
对于一些需要高比表面积的应用（如吸附剂等），这种高压下生成的炭黑可能不太适合。但在某些对结构致密性有要求的应用（如一些复合材料的增强剂）中，这种炭黑可能会有一定的优势，不过其纯度和颗粒大小均匀性等质量问题仍需要考虑。
炭黑的结构可能比较疏松。由于生成的炭黑颗粒较小且不均匀，它们之间的聚集方式相对松散，使得炭黑的比表面积可能较大，但孔隙率也较高。
这种结构的炭黑在作为导电材料使用时，导电性可能会受到影响。因为电子在疏松结构的炭黑中传导时，可能会遇到较多的阻碍，例如在颗粒间的孔隙处电子传导可能会中断，导致炭黑的导电性能下降。
压力较低时：
压力较高时：
