应用需求导向
导电性能要求：如果主要应用场景是需要高导电性的材料，如导电塑料用于电子设备外壳或导电橡胶用于抗静电输送带等，碳纳米管的比例可能会相对较高。这是因为碳纳米管具有优异的电学性能，在较低的填充量下就能形成有效的导电通路。一般来说，当追求高导电性时，碳纳米管与乙炔炭黑的比例可能在 3:1 - 5:1 左右。例如，在一些高端电子材料中，碳纳米管含量可能达到 70% - 80%，乙炔炭黑含量为 20% - 30%，这样的比例可以使复合材料具有较低的电阻率。
机械性能要求：若侧重于改善材料的机械性能，如提高材料的韧性、强度等，比例的选择则要综合考虑两者对机械性能的贡献。乙炔炭黑具有一定的增强作用，能增加材料的硬度；碳纳米管可以在基体材料中起到类似纤维增强的作用，提高材料的拉伸强度和韧性。此时，两者的比例可能会更接近，例如 1:1 - 3:2 的范围，具体要根据基体材料的性质和期望的机械性能改善程度来确定。
成本效益考虑：从成本角度出发，乙炔炭黑相对碳纳米管成本较低。在一些对性能要求不是极高的应用中，为了控制成本，乙炔炭黑的比例会相对较高。比如在一些普通的抗静电塑料制品中，乙炔炭黑与碳纳米管的比例可能达到 7:3 - 9:1，这样可以在满足基本抗静电性能要求的同时，降低材料成本。
分散性和加工性能影响
分散难度差异：碳纳米管由于其纳米尺度的尺寸和容易团聚的特性，在基体材料中的分散难度较大。当碳纳米管比例过高时，可能会导致分散不均匀，影响材料的性能一致性。因此，在考虑复配比例时，需要结合分散工艺的能力。如果分散技术有限，过高的碳纳米管比例可能会使材料出现局部导电性过强或过弱等问题。例如，在一些简单的机械搅拌分散工艺下，碳纳米管的比例可能不宜超过 60%，以确保能够实现相对均匀的分散。
加工工艺适应性：不同的加工工艺对材料的流变性能有不同要求。例如在塑料挤出加工过程中，材料的流动性很重要。如果乙炔炭黑和碳纳米管的比例不合适，可能会导致材料熔体粘度过高或过低，影响挤出过程的稳定性和产品质量。一般来说，当需要良好的加工流动性时，需要适当调整两者比例，避免因高填充量的碳纳米管导致材料过于粘稠而难以挤出。此时，可能会适当增加乙炔炭黑的比例，降低材料的整体粘度。
