高色素炭黑和普通色素炭黑存在多方面的区别，主要包括以下几点：
颜色表现1：
黑度：高色素炭黑黑度更高，能呈现出更纯粹、深邃的黑色。普通色素炭黑的黑度相对较低，颜色深度不如高色素炭黑。
色调：高色素炭黑有非常明显的蓝色色调，使产品在视觉上看起来更具质感和高级感。而普通色素炭黑的色调可能没有那么纯正，蓝色调相对不明显。
粒度大小：
高色素炭黑的粒度比普通色素炭黑更细12。较小的粒度使得高色素炭黑具有更大的比表面积，这不仅使其对光线的吸收和散射能力更强，从而提高黑度和着色力，还能在应用中更好地与其他材料混合，提高分散性2。普通色素炭黑的粒度较大，比表面积相对较小，在分散性和着色效果上相对较弱7。
使用效果：
着色力：高色素炭黑的着色力极强，只需添加少量就能达到很好的着色效果，可用于对颜色要求极高的产品中，如高级汽车漆、高档油墨等。普通色素炭黑的着色力相对较低，在对颜色要求不那么严格的产品中使用3。
分散性：高色素炭黑由于粒度小、表面能高，分散难度相对较大，需要使用合适的分散剂和分散设备来确保其均匀分散。普通色素炭黑的分散性相对较好，但在一些对分散性要求极高的应用中，可能仍需要进一步优化分散工艺3。
耐候性：高色素炭黑通常具有更好的耐候性，能够在长期的光照、氧化等环境条件下保持颜色的稳定性。普通色素炭黑的耐候性相对较差，在户外使用时可能会出现褪色等现象。
用途1：
高色素炭黑主要用于对颜色要求高的领域，如油墨、涂料、塑料、化纤、皮革以及高级合成革、皮革色浆等。这些领域需要炭黑提供高黑度、良好的分散性和稳定的色相。
普通色素炭黑则广泛应用于一些对颜色要求不是特别高的产品中，如普通油漆、色母、塑料编织袋油墨、水性色浆等，或者在对成本控制较为严格的情况下使用。
价格：高色素炭黑的生产成本较高，生产工艺难度大，需要更加精细和专业的技术，因此价格比普通色素炭黑高出很多15。
